轻型悬挂输送机安装调试

[2015-01-30]

轻型悬挂输送机安装调试

1 概况

自动喷漆线是我厂技术改造规划的一条重要生产线。轻型悬挂输送机是该生产线的关键设备,组成该线的其它工艺设备有:液压升降台、悬挂式电容器清洗机、干燥室、喷漆室、补漆室、油漆烘干室。其工艺流程为:电容器产品经液压升降台上链后,先经除油清洗和干燥,然后在输送线上连续运转三圈,完成全部油漆工序。第一圈为清洗——干燥——喷底漆——烘干,第二圈为喷第一次面漆——补漆——烘干,第三圈为喷第二次面漆——补漆——烘干——下链。

轻型悬挂输送机轨道总长139.68m,悬挂式电容器清洗机外形尺寸为长×宽×高=7300×1700×3000mm,干燥室外形尺寸为长×宽×高=5300×1800×3000mm,喷漆室外形尺寸为长×宽×高=4100×3100×3000mm,补漆室外形尺寸为长×宽×高=3000×2000×3000mm。烘干室外形尺寸为长×宽×高=12930×6420×3000mm,整个油漆工艺部分生产面积为441.3m2。

2 悬挂输送机安装调试时遇到的问题

在施工中,我们按图纸要求将液压升降台、除油清洗机、干燥室、喷漆室、补漆室、烘干室这几台设备安装就位,最后安装轻型悬挂输送机,该机在安装时有一条技术要求:轨道平行度和直线度在轨道全长上不超过10mm。在这441.3m2面积中,由于土建施工不可能将地坪表面做得非常平,而在清洗机、干燥室、喷漆室、补漆室、烘干室这几台设备上除了留有电容器进出口之外,四周皆是用钢板围成的框架或结构,从外面无法看到里面,而输送机轨道恰恰从设备中间位置通过,因此就给轨道的安装调试带来了困难,即用一般的安装方法很难保证在轨道全长上轨道水平度和直线度不大于10mm,如超差,势必会造成链条运动不平衡,链条和轨道磨损加剧,降低其使用寿命。因此,在安装调试中必须想办法,保证水平度和直线度不超差。

3 解决办法

在施工中,我们采用如下办法来解决这一问题:物理学中的“连通器”原理告诉我们,连通器里如果只有一种液体,在液体不流动的情况下,各容器中的液面总保持相平。

根据这个原理,我们在安装输送机轨道时具体做法如下:

(1)准备一根约40m长、内径4′的胶管。

(2)在胶管的两端分别塞入一根长200mm且带有刻度值(mm单位)的玻璃管。

(3)往胶管里加水,加至液面距玻璃管顶部100mm时为止,一个连通器就此做成。如图1所示。

(4)在轨道底平面内(该段轨道不在各工艺设备内)任取一点,调整该点至地面距离为2300mm(图纸要求之尺寸),将此位置轨道底平面的高度值作为基准(以下称该段轨道为基准轨道)。

(5)将胶管一端A与基准轨道固定在一起,使其既不能上下窜动,也不能前后左右摆动。将胶管另一端B紧贴在待调轨道的侧面上。

(6)上下移动B端玻璃管,直至A端玻璃管中的液面CD与基准轨道底平面相平时为止。观察液面CD在玻璃管A中的刻度值,做好标记。与此同时,观察液面EF在玻璃管B中的刻度值,也做好标记。

根据“连通器”原理,此时液面CD与液面EF必定相平。

  图1

(7)调整待调轨道底平面的高度,直至与液面EF相平时为止。至此,基准轨道底平面、待调轨道底平面、液面CD、液面EF必定相平。

该点的调试工作即告结束。如图2所示。

  图2

(8)依此类推,继续调试轨道底平面其它点的高度值,直至全线调试完毕。

4 使用效果

我们按上述方法将悬挂输送机轨道安装完毕,经使用多年表明:链条、传动平稳,没有异常噪音,链条和轨道完好无损,证明上述调试方法切实可行。