皮带传输机组织设计机构

[2016-01-28]

皮带传输机组织设计机构
一、皮带传输带的节拍 皮带传输带、自动化皮带传输带的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了皮带传输带生产率的高低,是皮带传输带最重要的工作参数。其计算公式如下: r=F/N 其中:r—皮带传输带的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里 :F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为: F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。皮带传输带采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但皮带传输带的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 皮带传输带的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与皮带传输带的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织皮带传输带的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率; ② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③ 改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④ 提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算: m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 二、计算工人需要量,合理配备工人 工业皮带传输带、涂装线的工序数确定以后,就可计算皮带传输带上的工人需要量。 (1) 以手工劳动和使用手工工具为主的皮带传输带工人需要量可用下式计算: pi=sigwi 式中: Pi—第i道工序工人需要量(人), g—日工作班次, si—第i道工序工作地数,wi—每个工作地同时工作人数(人) p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi 这里 P为皮带传输带操作工人总数(人)。 (2)以设备加工为主的皮带传输带工人需要量可采用下式计算: p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi 式中:b—后备工人百分比,fi—第i道三、皮带传输带上传送带的速度与长度的计算 传送带运行的速度(V)可由下式求得: V=s[]r(米/分) 式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时,产品间隔长度s越大,传送带运行速度越大;s越小,V亦越小。 产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定,其最小限度为0.7-0.8米,为照顾其它原因,还要给予附加的宽裕长度。 皮带传输带传送带的长度可由右式计算: L=mB+X 其中:L—传送带长度,m—工序数,B—工序间隔长度,X—传送带两端附加富裕量。